橡膠無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀可以用來(lái)進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測(cè)試，并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測(cè)。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上利用硫化儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來(lái)測(cè)定未硫化膠料的硫化特性，通過(guò)橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩，對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線，從橡膠旳混煉均勻度、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲線中判讀出，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素，它們是終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測(cè)定混煉膠配合的物理性能。我們從原料、加工過(guò)程、制成品的質(zhì)量管理等幾個(gè)方面來(lái)說(shuō)明橡膠無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀的用途：
1.新配方、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)研究:
(1) 利用無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀, 可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線, 進(jìn)而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項(xiàng)目進(jìn)行比較，可有效縮短研發(fā)時(shí)程。
(2) 可針對(duì)一種新的配方或一種新的原料的基本性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。
2. 運(yùn)用于產(chǎn)品的分級(jí)鑒定:
例如天然橡膠可以根據(jù)硫化儀測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)配方的結(jié)果來(lái)做分級(jí)。美國(guó)的聯(lián)合炭黑公司把硫化曲線作為評(píng)判其炭黑質(zhì)量的佳方法，對(duì)其部分的產(chǎn)品只提供硫化曲線作為性能指標(biāo)。
3. 用硫化儀測(cè)定正硫化時(shí)間比用傳統(tǒng)的辦法 (即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)后繪圖的辦法)要迅速、方便、得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。
4. 硫化儀測(cè)得的焦燒時(shí)間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生, 也可評(píng)斷配方的可操作性。
5.諸如輪胎類(lèi)的厚壁制品的硫化，非等溫過(guò)程，且各部位的溫差很大，利用硫化仿真器和溫度過(guò)程控制的硫化儀就可以十分逼真地模擬膠料在實(shí)際加熱條件下的硫化過(guò)程，為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)。
6. 就成本而言:
(1) 研發(fā)的時(shí)程縮短, 可大大的提升研發(fā)效率,降低研發(fā)成本。
(2) 原料、加工及制成品的質(zhì)量管理, 可提高原料的使用效率, 減少膠料的浪費(fèi)。
通常應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)的相對(duì)誤差在3%～4%，而硫化儀則達(dá)到1%～2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號(hào)的原材料或混煉膠的微小差別很容易經(jīng)過(guò)硫化儀測(cè)試后，被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。橡膠無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀的性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過(guò)程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的有效的手段之一。